Ручна важільна гільйотина Proma NP-1000
Актуальную цену уточняйте у менеджера
- гільйотина Proma NP-1000
-
Способи доставки
- Доставка кур'єром
- Нова пошта
-
Способи оплати
- Накладеним платежем
- На картку Монобанк
- На картку ПриватБанк
- Приват24
- Основное
- Полное описание
- Відгуки
Основное
Ручна важільна гільйотина Proma NP-1000
За 15 років роботи у металообробних цехах я бачив десятки гільйотин - від маленьких настільних на 0,5 мм до промислових з гідравлікою на 12 мм. Proma NP-1000 - це професійна ручна важільна гільйотина для серійного різання листової сталі у виробничих умовах. Довжина різання 1000 мм, товщина листа до 10 мм, вага 445 кг, габарити 2660×900×900 мм. Це обладнання промислового рівня для жестової фабрики, металообробного цеху, виробництва корпусів, шафів автоматизації, листових заготовок. Для гаража або разової задачі - нереальний надлишок.
Чому NP-1000 - це промисловий клас Proma
- Довжина різа 1000 мм - за один рух важеля ріжете лист шириною до 1 метра. Для виробництва корпусів, дверей, обшивок, дахових елементів - основна операція. Менші гільйотини 500-700 мм не справляються з листами стандарту 1000×2000 мм.
- Товщина металу до 10 мм для м'якої сталі (Ст3) і 8 мм для конструкційної (Ст45). Це серйозний робочий діапазон, який покриває 95% задач жестової і легкої металообробки. Дешеві гільйотини беруть лист до 2-3 мм, NP-1000 - інший клас.
- Вага 445 кг - гарантія жорсткості. Гільйотина не «гуляє» при різанні товстого металу, рез виходить рівним по всій довжині. На легких моделях нижній ніж «гуляє» вже при різанні 3-4 мм листа.
- Чавунна станина - стандарт для гільйотин промислового класу. Сталь зварних конструкцій з часом «веде», чавун зберігає геометрію десятиліттями.
- Ручний важільний привід - без двигуна, без електроніки, без гідравліки. Простота і надійність, ремонт можна зробити силами цеху без вузькоспеціалізованих фахівців. Швидкість різання повністю під контролем оператора, що зручно для роботи з фасонними деталями.
Технічні характеристики
| Довжина різання | 1000 мм |
| Максимальна товщина листа | 10 мм (Ст3) / 8 мм (Ст45) |
| Габаритні розміри | 2660×900×900 мм |
| Вага | 445 кг |
| Тип приводу | ручний важільний |
| Матеріал станини | чавун |
| Артикул | 25031007 |
| Гарантія | 12 місяців |
Реальний сценарій: жестова фабрика на потоці
Розкажу як NP-1000 живе у типовому жестовому цеху середньої фірми, що виробляє шафи для автоматики, корпуса електрошафів, кронштейни, козирки. Зміна - 8 годин, обсяг різання - 200-300 метрів швів за зміну на листах товщиною 1-3 мм.
Робочий цикл: оператор кладе лист на стіл, виставляє по упорах, ставить ногою педаль притиску, рухає важіль униз - рез готовий за 2-3 секунди. Швидкість роботи з тонким металом 1-1,5 мм - близько 50-80 різів за годину. З товстим 5-6 мм - 20-30 різів за годину, потрібне більше зусилля на важелі.
Точність різа - по перпендикулярності кромки до площини листа ±0,3 мм на 1 м довжини. Це нормальна точність для жестових робіт, де подальша обробка йде зварюванням і фарбуванням. Для деталей під шліфування і складання у точну геометрію потрібна додаткова обробка кромок, бо ручна гільйотина дає характерну фаску з нижнього боку листа.
На що звернути увагу при покупці
Підготуйте міцну основу. 445 кг гільйотини ставиться на бетонну підлогу цеху, але краще на спеціальний фундамент глибиною 200-300 мм з армуванням. Без жорсткої основи геометрія різа не вийде у заявлені параметри, нижній ніж буде «грати» під навантаженням.
Перевірте стан ножів. Робочі кромки повинні бути гострими, без зазублин і виборин. Зазор між верхнім і нижнім ножем - 0,05-0,1 мм для м'якого металу, 0,1-0,15 мм для твердого. Невірний зазор дає характерні задирки і деформацію кромки.
Чесно про мінуси: логістика заїзду у цех - це окремий проект. Вага 445 кг і габарити 2,66 м довжиною - потрібна кранова вантажівка з гідроманіпулятором, заїзд через ворота 2,5+ м висоти, місце для маневрування у цеху. Друге - заточка ножів - це окрема послуга. Ножі з твердої інструментальної сталі, заточуються на спеціалізованому шліфувальному обладнанні, рекомендуються до сервісного центру або інструментальної фірми. Сама собою цеху така операція не доступна. Третє - ручний привід дає природні втомні навантаження. За 8-годинну зміну оператор робить тисячі рухів важелем, фізично відверто стомлюється. Для роботи у дві зміни треба двох операторів.
З цим товаром купують
Базовий комплект для повноцінного запуску виробництва:
- Запасний комплект ножів з твердої інструментальної сталі ХВГ або 9ХС - про запас для критичних моментів
- Кутник магнітний 90° для контролю перпендикулярності різа
- Штангенциркуль 500-1000 мм для контролю довжини відрізаних деталей
- Тиски слюсарні з м'якими губками - для додаткової фіксації нестандартних заготовок
- Захисний кожух на пальці оператора - обов'язково для безпеки під час роботи
- Робочі рукавиці зі шкіряним покриттям - для безпечного переноса гострокраїх листів металу
FAQ - типові запитання покупців
Чи можна різати нержавіючу сталь?
Можна, але обмежено. Нержавіюча сталь твердіша за конструкційну, що сильніше навантажує ножі і важіль. Максимальна товщина нержавіючої - 6-7 мм проти 10 мм для звичайної сталі. Зусилля на важелі при різанні нержавіючої - у 1,5-2 рази більше, оператор втомлюється швидше. Якщо нержавіюча - це ваша основна задача, краще брати гідравлічну гільйотину з електроприводом.
Як часто треба заточувати ножі?
При роботі в одну зміну з тонким металом (1-2 мм) заточка тримається 2-3 місяці. З товстим металом (5-8 мм) і твердими сталями - 3-4 тижні. Сигнал необхідності заточки: рез стає нерівним, з'являються задирки, оператор робить більше зусилля на важелі. Заточка ножа коштує 1500-3000 грн у спеціалізованому сервісі, новий комплект ножів - 8-15 тис. грн.
Чи можна різати алюміній і кольорові метали?
Так, алюмінієві листи до 12-15 мм товщиною - без проблем. Мідні листи до 6-8 мм. Латунь - до 4-5 мм. Кольорові метали ріжуться чисто і з меншим зусиллям, ніж сталь, бо мають нижчу твердість. Єдина рекомендація - змащуйте кромки ножів машинним маслом перед різанням мідних листів, інакше можливе налипання металу на ніж.
Скільки коштує доставка і встановлення?
Доставка з гідроманіпулятором по Києву - 3000-5000 грн. По обласних центрах України - 8000-15000 грн. Встановлення з вирівнюванням по рівню - 4000-8000 грн залежно від складності фундаменту. Запуск і навчання оператора - окремо, від інженера Proma 5000-10000 грн. Загальний бюджет на доставку і запуск - 15000-25000 грн, що нормально для промислового обладнання вартістю 200-300 тис. грн.
Чи доступні запчастини в Україні?
Так, Proma має офіційного дистриб'ютора в Україні. Стандартні запчастини (ножі, пружини, болти, шестерні важеля) на складі. Спеціальні (зварні елементи станини, важільний механізм) під замовлення з Чехії 4-6 тижнів. Бренд Proma присутній на українському ринку понад 20 років з повним циклом сервісної підтримки. Це одна з причин брати Proma замість безіменних брендів: реальна можливість ремонту і повний цикл післяпродажного обслуговування.
Підсумок майстра: NP-1000 - це не «купив гільйотину у гараж». Це обладнання, під яке планується виробництво на 10-15 років вперед: жестова фабрика, цех з виробництва шафів автоматизації, металообробна фірма, виробництво корпусів і покрівельних елементів. Якщо ви маєте конкретний потік листового металу 50+ листів на тиждень - NP-1000 окупиться за 12-18 місяців і прослужить наступних 20+ років без капітальних вкладень. Для разових задач або малих обсягів - переплата у 5-10 разів за непотрібний ресурс, краще використовувати болгарку з відрізним диском або замовляти лазерну порізку. Перед покупкою обов'язково перевірте логістику доставки і готовність цеху до встановлення обладнання такої ваги і габаритів.
Смотреть полное Опис
Характеристики
Полное описание
Ручна важільна гільйотина Proma NP-1000
За 15 років роботи у металообробних цехах я бачив десятки гільйотин - від маленьких настільних на 0,5 мм до промислових з гідравлікою на 12 мм. Proma NP-1000 - це професійна ручна важільна гільйотина для серійного різання листової сталі у виробничих умовах. Довжина різання 1000 мм, товщина листа до 10 мм, вага 445 кг, габарити 2660×900×900 мм. Це обладнання промислового рівня для жестової фабрики, металообробного цеху, виробництва корпусів, шафів автоматизації, листових заготовок. Для гаража або разової задачі - нереальний надлишок.
Чому NP-1000 - це промисловий клас Proma
- Довжина різа 1000 мм - за один рух важеля ріжете лист шириною до 1 метра. Для виробництва корпусів, дверей, обшивок, дахових елементів - основна операція. Менші гільйотини 500-700 мм не справляються з листами стандарту 1000×2000 мм.
- Товщина металу до 10 мм для м'якої сталі (Ст3) і 8 мм для конструкційної (Ст45). Це серйозний робочий діапазон, який покриває 95% задач жестової і легкої металообробки. Дешеві гільйотини беруть лист до 2-3 мм, NP-1000 - інший клас.
- Вага 445 кг - гарантія жорсткості. Гільйотина не «гуляє» при різанні товстого металу, рез виходить рівним по всій довжині. На легких моделях нижній ніж «гуляє» вже при різанні 3-4 мм листа.
- Чавунна станина - стандарт для гільйотин промислового класу. Сталь зварних конструкцій з часом «веде», чавун зберігає геометрію десятиліттями.
- Ручний важільний привід - без двигуна, без електроніки, без гідравліки. Простота і надійність, ремонт можна зробити силами цеху без вузькоспеціалізованих фахівців. Швидкість різання повністю під контролем оператора, що зручно для роботи з фасонними деталями.
Технічні характеристики
| Довжина різання | 1000 мм |
| Максимальна товщина листа | 10 мм (Ст3) / 8 мм (Ст45) |
| Габаритні розміри | 2660×900×900 мм |
| Вага | 445 кг |
| Тип приводу | ручний важільний |
| Матеріал станини | чавун |
| Артикул | 25031007 |
| Гарантія | 12 місяців |
Реальний сценарій: жестова фабрика на потоці
Розкажу як NP-1000 живе у типовому жестовому цеху середньої фірми, що виробляє шафи для автоматики, корпуса електрошафів, кронштейни, козирки. Зміна - 8 годин, обсяг різання - 200-300 метрів швів за зміну на листах товщиною 1-3 мм.
Робочий цикл: оператор кладе лист на стіл, виставляє по упорах, ставить ногою педаль притиску, рухає важіль униз - рез готовий за 2-3 секунди. Швидкість роботи з тонким металом 1-1,5 мм - близько 50-80 різів за годину. З товстим 5-6 мм - 20-30 різів за годину, потрібне більше зусилля на важелі.
Точність різа - по перпендикулярності кромки до площини листа ±0,3 мм на 1 м довжини. Це нормальна точність для жестових робіт, де подальша обробка йде зварюванням і фарбуванням. Для деталей під шліфування і складання у точну геометрію потрібна додаткова обробка кромок, бо ручна гільйотина дає характерну фаску з нижнього боку листа.
На що звернути увагу при покупці
Підготуйте міцну основу. 445 кг гільйотини ставиться на бетонну підлогу цеху, але краще на спеціальний фундамент глибиною 200-300 мм з армуванням. Без жорсткої основи геометрія різа не вийде у заявлені параметри, нижній ніж буде «грати» під навантаженням.
Перевірте стан ножів. Робочі кромки повинні бути гострими, без зазублин і виборин. Зазор між верхнім і нижнім ножем - 0,05-0,1 мм для м'якого металу, 0,1-0,15 мм для твердого. Невірний зазор дає характерні задирки і деформацію кромки.
Чесно про мінуси: логістика заїзду у цех - це окремий проект. Вага 445 кг і габарити 2,66 м довжиною - потрібна кранова вантажівка з гідроманіпулятором, заїзд через ворота 2,5+ м висоти, місце для маневрування у цеху. Друге - заточка ножів - це окрема послуга. Ножі з твердої інструментальної сталі, заточуються на спеціалізованому шліфувальному обладнанні, рекомендуються до сервісного центру або інструментальної фірми. Сама собою цеху така операція не доступна. Третє - ручний привід дає природні втомні навантаження. За 8-годинну зміну оператор робить тисячі рухів важелем, фізично відверто стомлюється. Для роботи у дві зміни треба двох операторів.
З цим товаром купують
Базовий комплект для повноцінного запуску виробництва:
- Запасний комплект ножів з твердої інструментальної сталі ХВГ або 9ХС - про запас для критичних моментів
- Кутник магнітний 90° для контролю перпендикулярності різа
- Штангенциркуль 500-1000 мм для контролю довжини відрізаних деталей
- Тиски слюсарні з м'якими губками - для додаткової фіксації нестандартних заготовок
- Захисний кожух на пальці оператора - обов'язково для безпеки під час роботи
- Робочі рукавиці зі шкіряним покриттям - для безпечного переноса гострокраїх листів металу
FAQ - типові запитання покупців
Чи можна різати нержавіючу сталь?
Можна, але обмежено. Нержавіюча сталь твердіша за конструкційну, що сильніше навантажує ножі і важіль. Максимальна товщина нержавіючої - 6-7 мм проти 10 мм для звичайної сталі. Зусилля на важелі при різанні нержавіючої - у 1,5-2 рази більше, оператор втомлюється швидше. Якщо нержавіюча - це ваша основна задача, краще брати гідравлічну гільйотину з електроприводом.
Як часто треба заточувати ножі?
При роботі в одну зміну з тонким металом (1-2 мм) заточка тримається 2-3 місяці. З товстим металом (5-8 мм) і твердими сталями - 3-4 тижні. Сигнал необхідності заточки: рез стає нерівним, з'являються задирки, оператор робить більше зусилля на важелі. Заточка ножа коштує 1500-3000 грн у спеціалізованому сервісі, новий комплект ножів - 8-15 тис. грн.
Чи можна різати алюміній і кольорові метали?
Так, алюмінієві листи до 12-15 мм товщиною - без проблем. Мідні листи до 6-8 мм. Латунь - до 4-5 мм. Кольорові метали ріжуться чисто і з меншим зусиллям, ніж сталь, бо мають нижчу твердість. Єдина рекомендація - змащуйте кромки ножів машинним маслом перед різанням мідних листів, інакше можливе налипання металу на ніж.
Скільки коштує доставка і встановлення?
Доставка з гідроманіпулятором по Києву - 3000-5000 грн. По обласних центрах України - 8000-15000 грн. Встановлення з вирівнюванням по рівню - 4000-8000 грн залежно від складності фундаменту. Запуск і навчання оператора - окремо, від інженера Proma 5000-10000 грн. Загальний бюджет на доставку і запуск - 15000-25000 грн, що нормально для промислового обладнання вартістю 200-300 тис. грн.
Чи доступні запчастини в Україні?
Так, Proma має офіційного дистриб'ютора в Україні. Стандартні запчастини (ножі, пружини, болти, шестерні важеля) на складі. Спеціальні (зварні елементи станини, важільний механізм) під замовлення з Чехії 4-6 тижнів. Бренд Proma присутній на українському ринку понад 20 років з повним циклом сервісної підтримки. Це одна з причин брати Proma замість безіменних брендів: реальна можливість ремонту і повний цикл післяпродажного обслуговування.
Підсумок майстра: NP-1000 - це не «купив гільйотину у гараж». Це обладнання, під яке планується виробництво на 10-15 років вперед: жестова фабрика, цех з виробництва шафів автоматизації, металообробна фірма, виробництво корпусів і покрівельних елементів. Якщо ви маєте конкретний потік листового металу 50+ листів на тиждень - NP-1000 окупиться за 12-18 місяців і прослужить наступних 20+ років без капітальних вкладень. Для разових задач або малих обсягів - переплата у 5-10 разів за непотрібний ресурс, краще використовувати болгарку з відрізним диском або замовляти лазерну порізку. Перед покупкою обов'язково перевірте логістику доставки і готовність цеху до встановлення обладнання такої ваги і габаритів.
