Плоскошліфувальний верстат Proma РВР-400 А
Актуальную цену уточняйте у менеджера
- упаковка (ящик) 2950x2220x2200 мм (ДxШxВ)
-
Способи доставки
- Доставка кур'єром
- Нова пошта
-
Способи оплати
- Накладеним платежем
- На картку Монобанк
- На картку ПриватБанк
- Приват24
- Основное
- Полное описание
- Відгуки
Основное
Плоскошліфувальний верстат Proma РВР-400 А
За 15 років роботи з металообробкою я бачив десятки плоскошліфувальних верстатів - від радянських 3Г71 до сучасних JET JPSG-1224. Proma PBP-400A - це повнорозмірний промисловий шліфувальник з гідравлічним приводом стола, призначений для серійної обробки металевих деталей з точністю до сотих міліметра. 10500 Вт мотору, робочий стіл 305×1020 мм, вага 3500 кг - це не побутове обладнання, не для гаража, не для одиничного цеху, який «спробує». Це інструмент промислового рівня для виробництва штампів, прес-форм, інструментальної оснастки, що працює зміну за зміною.
Чому PBP-400A - це промисловий клас Proma
- 10,5 кВт мотор шпинделя - це у 30 разів більше, ніж у настільних точильників. Шліфує загартовану сталь HRC 60+ без просадки обертів, дає лінійний знос диска без перегріву.
- Гідравлічна подача стола - поздовжня 1130 мм, поперечна 238 мм. Швидкість руху регулюється плавно гідроциліндром, що дає рівний результат шліфування по всій довжині деталі. Ручні точильники такого ніколи не дадуть.
- Робоча площа стола 305×1020 мм - поміщається штамп, плита прес-форми, лафет для обробки серії дрібних деталей. Магнітна плита фіксує до 50 кг сталевих заготовок одночасно.
- Маса 3500 кг - гарантія жорсткості і відсутності вібрацій під навантаженням. Точність шліфування досягається саме за рахунок маси станини, яка гасить будь-які мікрорухи.
- Литий чавунний корпус - стандарт для верстатів промислового класу. Сталь зварних конструкцій з часом «веде», чавун зберігає геометрію десятиліттями.
Технічні характеристики
| Потужність | 10500 Вт (10,5 кВт) |
| Робочий стіл | 305×1020 мм |
| Поздовжня подача стола | 1130 мм |
| Поперечна подача стола | 238 мм |
| Габаритні розміри | 2950×2220×2200 мм |
| Вага | 3500 кг |
| Артикул | 25012002 |
| Гарантія | 12 місяців |
Реальний сценарій: інструментальний цех на потоці
Розкажу як PBP-400A живе у типовому інструментальному цеху середнього машинобудівного заводу. Завдання змінне: шліфування плит штампів холодного штампування товщиною 50-80 мм, обробка пуансонів довжиною до 800 мм, фінішне шліфування плит прес-форм для лиття пластику. Точність, що видає верстат: 0,005 мм по площинності на довжині 1 м, шорсткість Ra 0,32 мкм при правильному виборі диска.
Зміна - це 6-7 годин активного шліфування плюс 1 година на переналадку, фіксацію деталей, правлення диска. За зміну верстат знімає 0,5-1 мм металу з поверхні плити 300×500 мм за 8-12 проходів. Витрата охолодної емульсії - 50-70 літрів на зміну, нормально для контурної подачі через систему охолодження.
Шліфувальний диск Proma 250 мм служить 60-100 годин роботи, потім правиться алмазним олівцем. Замінюється раз на 2-3 тижні при роботі у 2 зміни. Для цеху це нормальний ритм витрати, бо точність обробки залежить саме від якості робочої поверхні диска.
На що звернути увагу при покупці
Підготуйте фундамент. 3,5-тонний верстат не ставиться на бетонну підлогу цеху без віброопор і вирівнювання. Стандарт - фундамент глибиною 600-800 мм з армуванням, віброопори рівномірно по 4 точках. Без цього геометрія верстата не вийде у заявлені 0,005 мм точності.
Електрика трифазна 380 В з підключенням до окремого автомата на 50 А. Потужність 10,5 кВт не заведете від однофазної мережі, забудьте про побутове підключення. Це обов'язково цех або виробничий майданчик з нормальним розводом.
Чесно про мінуси: при таких габаритах і вазі логістика заїзду в цех окремий проект. Транспортування - кранова вантажівка з гідроманіпулятором, заїзд через ворота 3+ м висоти. Підключення гідравліки, заливка масла у гідросистему, центрування шпинделя - все вимагає сервісного інженера Proma. Не намагайтесь робити це самостійно, у промислового обладнання інакша культура запуску.
З цим товаром купують
Базовий комплект для запуску виробництва:
- Магнітна плита електромагнітна 300×500 мм - для фіксації сталевих деталей без затискачів
- Шліфувальні диски Proma 250×25×31,75 мм різних зернистостей (40, 60, 80, 120) - під різні етапи обробки
- Алмазний правочний олівець для відновлення геометрії диска
- Гідравлічне масло ISO VG 32 - 100 л для початкового заливання і запасу
- Емульсійне охолодне ЕТ-2 - для системи подачі ЗОР
- Висотомер цифровий точністю 0,001 мм - для контролю готових деталей
FAQ - типові запитання покупців
Яка точність шліфування у реальних умовах?
При правильно встановленому фундаменті, прогрітому верстаті (30-40 хв холостого ходу) і свіжо-виправленому диску точність по площинності становить 0,005-0,008 мм на 1 м довжини стола. Шорсткість Ra 0,32-0,63 мкм. Це фінішна точність, придатна для штампового і прес-формового виробництва. Для деталей вищого класу точності (Ra 0,16 і менше) потрібен спеціальний дрібнозернистий диск і ретельне налаштування подачі.
Чи можна обробляти на ньому загартовану сталь?
Так, це його прямий профіль. Шліфує сталь твердістю HRC 60-65 (Х12МФ, ШХ15, Р6М5, інструментальні сталі) без проблем при використанні дисків з відповідного абразиву. Для нержавіючої сталі і кольорових металів вибирайте дрібнішу зернистість і м'якший зв'язник - інакше диск засалюється.
Потрібна окрема витяжна вентиляція?
Так. При шліфуванні утворюється дрібний металевий пил і пари охолодного емульсолу. Витяжка з фільтрацією 1500-2000 м³/год обов'язкова, інакше виходить накопичення пилу у легенях оператора і забруднення сусіднього обладнання. Стандарт промислової безпеки в Україні цього прямо вимагає для шліфувальних верстатів.
Скільки коштує сервісне обслуговування?
Планове ТО раз на 6 місяців: заміна гідравлічного масла, чистка магістралей, перевірка центрування шпинделя, регулювання направляючих. Послуга інженера Proma в Україні - 8000-15000 грн за ТО плюс матеріали. При активній експлуатації у 2 зміни підшипники шпинделя міняються раз на 3-4 роки (15-25 тис. грн з роботою). Це нормальний рівень витрат для верстата вартістю 1,5-2 млн грн.
Чи доступні запчастини в Україні?
Так, Proma має офіційного дистриб'ютора в Україні з прямими поставками з Чехії. Стандартні запчастини (фільтри, манжети, ущільнення, ремені) на складі. Спеціальні (підшипники шпинделя, гідроциліндри, плати керування) під замовлення 3-6 тижнів. Бренд Proma присутній на українському ринку понад 20 років, сервісна підтримка реальна.
Підсумок майстра: PBP-400A - це не «купив верстат у гараж». Це обладнання, під яке планується виробництво на 7-10 років вперед: інструментальний цех, фірма з виробництва штампів, серійне машинобудування, ремонт прес-форм. Якщо ви маєте конкретний потік деталей у 200+ нормо-годин шліфування на місяць - PBP-400A окупиться за 18-24 місяці і прослужить наступних 15-20 років. Для разових задач або малих обсягів - переплата у 3-5 разів за непотрібний ресурс. Перед покупкою обов'язково проконсультуйтеся з інженером Proma щодо вимог до цеху, фундаменту і системи енергопостачання.
Повні технічні характеристики Proma PBP-400A
PBP-400A це чеський плоскошліфувальний верстат з ручним поздовжнім і поперечним переміщенням столу без гідравліки, розрахований на невеликі виробничі дільниці, інструментальні цехи і серйозних любителів точної механообробки. Клас точності тут вищий, ніж у побутових шліфмашин, але нижчий за важкі промислові моделі з гідравлічним столом і ЧПУ, тому це оптимальний варіант "робочого коня" для доводки площин, шліфування штампів, ножів, вимірювального інструменту. Нижче зведені характеристики з паспорта верстата і моїх спостережень при налаштуванні і ремонті кількох екземплярів.
| Розмір робочого столу | 400 х 200 мм |
| Поздовжній хід столу | 420 мм (ручний, маховиком) |
| Поперечний хід столу | 250 мм (ручний, маховиком з ноніусом) |
| Вертикальне переміщення шпиндельної бабки | ціна поділки 0.01 мм |
| Макс. висота деталі під колом | приблизно 350-400 мм (залежно від оснащення) |
| Розмір шліфувального круга | 200 х 20 х 32 мм (Ø х ширина х отвір) |
| Швидкість обертання шпинделя | 2850 об/хв |
| Потужність двигуна шпинделя | 1.1-1.5 кВт |
| Напруга живлення | 380В три фази (є виконання під 230В) |
| Електромагнітна плита (опційно) | 400 х 200 мм |
| Точність обробки (площинність) | до 0.01-0.02 мм на довжині столу при справному стані верстата |
| Вага верстата | приблизно 380-420 кг |
| Система охолодження | насос СОЖ з баком, підведення до зони різання |
| Гарантія | 12 місяців за умови дотримання регламенту ТО |
Інструкція з експлуатації Proma PBP-400A
Встановлення і вирівнювання верстата
Перед першим пуском верстат обов'язково вирівнюється по рівню на фундаменті чи станині через опорні гвинти по всіх чотирьох кутах, допуск не більше 0.02 мм на 1000 мм довжини. Це не формальність без правильного вирівнювання ви ніколи не отримаєте паралельність оброблюваної площини, скільки б не крутили верхню подачу. Після встановлення дайте верстату постояти хоча б добу, щоб напруження в станині і фундаменті стабілізувались, і перевірте рівень ще раз.
Балансування і правка шліфувального круга
Новий круг завжди має внутрішній дисбаланс через нерівномірність зернистості і зв'язки, тому перед першим використанням його балансують на спеціальній оправці з балансувальними вантажами, інакше отримаєте хвилясту поверхню і прискорений знос підшипників шпинделя. Правка (дресінг) виконується алмазним олівцем або роликовим правильним пристроєм, встановленим на столі: подача правника невелика, 0.01-0.02 мм за прохід, кілька проходів до отримання рівної ріжучої поверхні без биття. Правте круг щоразу, коли він починає "засалюватись" (глянсова поверхня замість матової) або коли деталь починає горіти при тому самому режимі різання.
Встановлення деталі і робота з електромагнітною плитою
Для феромагнітних деталей найзручніше кріплення це електромагнітна плита: деталь кладеться на чисту, знежирену поверхню плити, вмикається намагнічування, перевіряється надійність утримання легким постукуванням чи спробою зрушити деталь рукою перед увімкненням шпинделя. Для немагнітних матеріалів (кольорові метали, загартовані деталі з залишковим магнетизмом, який заважає точності) використовуйте лещата чи спеціальні притискні пристосування. Товщину зняття за один прохід тримайте невеликою 0.01-0.03 мм на чистових проходах, до 0.05-0.08 мм на чорнових, залежно від твердості матеріалу і стану круга.
Режими шліфування і подача СОЖ
СОЖ (охолоджувальна рідина) обов'язкова при будь-якому серйозному знятті металу вона відводить тепло від зони різання, вимиває стружку із зерна круга і подовжує його ресурс. Без охолодження на загартованих сталях майже гарантовано отримаєте припалення поверхні (видимі жовто-коричневі плями) це локальний відпуск металу через перегрів, який псує деталь остаточно. Емульсію готуйте за рекомендацією виробника концентрату, зазвичай 3-5% у воді, і міняйте рідину повністю раз на 1-2 місяці активної роботи вона псується і починає смердіти набагато швидше, ніж здається.
Вибір зернистості і твердості круга під задачу
Для чорнового зняття великого припуску беріть круг грубої зернистості 40-46 на керамічній зв'язці середньої твердості, він швидко знімає метал, але лишає грубішу поверхню, яку потім доведеться дочищати. Для фінішного доведення (вимірювальний інструмент, штампи, поверхні під притирання) переходьте на дрібну зернистість 60-80 середньої або м'якої твердості, м'якший круг самозаточується під час роботи і не "засалюється" так швидко, як твердий. Для загартованих сталей високої твердості беріть круги на основі електрокорунду (25А) з м'якшою зв'язкою, для жароміцних і нержавіючих сталей краще підходять круги на основі карбіду кремнію (63С) вони ріжуть агресивніше саме такі труднооброблювані матеріали. Помилка з вибором зв'язки і зернистості це найчастіша причина скарг на припалення чи погану чистоту поверхні, а не несправність самого верстата.
Техніка безпеки і захист оператора
Обов'язково працюйте в захисних окулярах або з опущеним прозорим щитком абразивний пил і дрібні частинки при висиханні СОЖ літають далі, ніж здається на перший погляд. При сухому шліфуванні (без охолодження, для короткочасних легких операцій) обов'язково використовуйте респіратор дрібний абразивний і металевий пил шкідливий для дихальних шляхів при накопиченні. Перед заміною круга завжди відключайте верстат від мережі і чекайте повної зупинки шпинделя за інерцією колесо може обертатись ще 20-30 секунд після вимкнення. Ніколи не використовуйте круг з тріщиною чи сколом, навіть невеликим на високих обертах шпинделя такий круг може розлетітися, а це вже серйозна травма.
Регламент ТО
Щодня перед роботою: перевірити рівень і чистоту СОЖ, оглянути круг на предмет сколів чи тріщин (простукати дерев'яною ручкою підвішений круг має видавати чистий дзвінкий звук, глухий звук ознака тріщини, такий круг використовувати не можна). Щотижня: змастити напрямні столу тонким шаром індустріальної оливи, перевірити люфт маховиків поперечної і поздовжньої подачі. Щомісяця: перевірити натяг пасків приводу шпинделя, стан щіток двигуна (якщо є колекторний привід), очистити фільтр СОЖ від шламу. Раз на рік: перевірка і за потреби заміна підшипників шпинделя, повне промивання системи охолодження, перевірка геометрії столу і напрямних на знос індикатором годинникового типу.
Типові проблеми і поломки Proma PBP-400A
Хвиляста поверхня або сліди вібрації
Найчастіша причина розбалансований шліфувальний круг перебалансуйте його на оправці. Друга причина знос підшипників шпинделя перевіряється на биття індикатором, при люфті понад 0.01 мм підшипники підлягають заміні. Третя причина слабке кріплення деталі на електромагнітній плиті чи в лещатах, деталь мікроскопічно "гуляє" під час проходу. Четверта ослаблені напрямні столу через знос чи неправильне регулювання клинів компенсації люфту.
Припалення (жовто-коричневі плями) на деталі
Недостатнє охолодження перевірте, чи не забитий насос СОЖ, чи доходить рідина безпосередньо до зони контакту круга з деталлю. Затуплений або засалений круг вчасно не правлений, різальні зерна вже не ріжуть, а труть і генерують тепло. Занадто велика глибина зняття за прохід зменшіть подачу, особливо на загартованих і жароміцних сталях. Занадто тверда для матеріалу зв'язка круга потрібен м'якший круг, який швидше самозаточується.
Круг швидко "засалюється" (глянсова поверхня)
Оброблюваний матеріал занадто м'який або в'язкий (алюміній, мідь, деякі неіржавіючі сталі) для цього обраного круга потрібен спеціальний круг з відкритою структурою або інша зв'язка. Недостатня подача СОЖ мастило-охолоджуюча рідина вимиває забиті зерном частинки металу, без неї круг забивається швидше. Занадто дрібна глибина зняття парадоксально, надто обережне шліфування без зняття металу теж забиває круг, потрібен періодичний правочий прохід.
Втрата точності, деталь виходить не паралельна
Порушено вирівнювання верстата з часом вібрація і температурні деформації зміщують станину, перевірте рівень і перевстановіть за потреби. Знос напрямних столу перевіряється щупом чи індикатором на різних ділянках ходу, за значного зносу потрібне шабрування чи заміна напрямних планок. Втрата намагніченості плити (для феромагнітних деталей) перевірте утримувальну силу, за потреби плита підлягає ремонту чи заміні котушок.
Витратні матеріали і запчастини для Proma PBP-400A
Шліфувальні круги 200х20х32 мм різної зернистості і твердості: для чорнового зняття грубозернисті на керамічній зв'язці (наприклад 25А або 14А з зернистістю 40-46), для чистового доведення дрібнозернисті м'якої твердості (зернистість 60-80), для труднооброблюваних жароміцних і нержавіючих сталей круги на основі карбіду кремнію 63С. Алмазний олівець для правки круга, конічний або з одним кристалом достатньо для періодичної правки, для інтенсивного виробничого використання зручніший роликовий алмазний правильний пристрій, встановлений безпосередньо на столі. Емульсійний концентрат для СОЖ будь-який промисловий для шліфувальних робіт, розводиться водою до робочої концентрації 3-5%. Індустріальна олива для змащення напрямних столу і ходових гвинтів, легка марка типу И-20 або аналог. Підшипники шпинделя за потреби заміни беріть тільки прецизійного класу точності (P4 або вище), звичайні промислові підшипники не дадуть потрібної точності обертання і швидко приведуть до биття круга. Захисні окуляри чи щиток і респіратор для сухого шліфування хоч і не витратний матеріал верстата в прямому сенсі, але постійна потреба при регулярній роботі, тримайте кілька комплектів про запас на майстерню.
Смотреть полное Опис
Характеристики
Полное описание
Плоскошліфувальний верстат Proma РВР-400 А
За 15 років роботи з металообробкою я бачив десятки плоскошліфувальних верстатів - від радянських 3Г71 до сучасних JET JPSG-1224. Proma PBP-400A - це повнорозмірний промисловий шліфувальник з гідравлічним приводом стола, призначений для серійної обробки металевих деталей з точністю до сотих міліметра. 10500 Вт мотору, робочий стіл 305×1020 мм, вага 3500 кг - це не побутове обладнання, не для гаража, не для одиничного цеху, який «спробує». Це інструмент промислового рівня для виробництва штампів, прес-форм, інструментальної оснастки, що працює зміну за зміною.
Чому PBP-400A - це промисловий клас Proma
- 10,5 кВт мотор шпинделя - це у 30 разів більше, ніж у настільних точильників. Шліфує загартовану сталь HRC 60+ без просадки обертів, дає лінійний знос диска без перегріву.
- Гідравлічна подача стола - поздовжня 1130 мм, поперечна 238 мм. Швидкість руху регулюється плавно гідроциліндром, що дає рівний результат шліфування по всій довжині деталі. Ручні точильники такого ніколи не дадуть.
- Робоча площа стола 305×1020 мм - поміщається штамп, плита прес-форми, лафет для обробки серії дрібних деталей. Магнітна плита фіксує до 50 кг сталевих заготовок одночасно.
- Маса 3500 кг - гарантія жорсткості і відсутності вібрацій під навантаженням. Точність шліфування досягається саме за рахунок маси станини, яка гасить будь-які мікрорухи.
- Литий чавунний корпус - стандарт для верстатів промислового класу. Сталь зварних конструкцій з часом «веде», чавун зберігає геометрію десятиліттями.
Технічні характеристики
| Потужність | 10500 Вт (10,5 кВт) |
| Робочий стіл | 305×1020 мм |
| Поздовжня подача стола | 1130 мм |
| Поперечна подача стола | 238 мм |
| Габаритні розміри | 2950×2220×2200 мм |
| Вага | 3500 кг |
| Артикул | 25012002 |
| Гарантія | 12 місяців |
Реальний сценарій: інструментальний цех на потоці
Розкажу як PBP-400A живе у типовому інструментальному цеху середнього машинобудівного заводу. Завдання змінне: шліфування плит штампів холодного штампування товщиною 50-80 мм, обробка пуансонів довжиною до 800 мм, фінішне шліфування плит прес-форм для лиття пластику. Точність, що видає верстат: 0,005 мм по площинності на довжині 1 м, шорсткість Ra 0,32 мкм при правильному виборі диска.
Зміна - це 6-7 годин активного шліфування плюс 1 година на переналадку, фіксацію деталей, правлення диска. За зміну верстат знімає 0,5-1 мм металу з поверхні плити 300×500 мм за 8-12 проходів. Витрата охолодної емульсії - 50-70 літрів на зміну, нормально для контурної подачі через систему охолодження.
Шліфувальний диск Proma 250 мм служить 60-100 годин роботи, потім правиться алмазним олівцем. Замінюється раз на 2-3 тижні при роботі у 2 зміни. Для цеху це нормальний ритм витрати, бо точність обробки залежить саме від якості робочої поверхні диска.
На що звернути увагу при покупці
Підготуйте фундамент. 3,5-тонний верстат не ставиться на бетонну підлогу цеху без віброопор і вирівнювання. Стандарт - фундамент глибиною 600-800 мм з армуванням, віброопори рівномірно по 4 точках. Без цього геометрія верстата не вийде у заявлені 0,005 мм точності.
Електрика трифазна 380 В з підключенням до окремого автомата на 50 А. Потужність 10,5 кВт не заведете від однофазної мережі, забудьте про побутове підключення. Це обов'язково цех або виробничий майданчик з нормальним розводом.
Чесно про мінуси: при таких габаритах і вазі логістика заїзду в цех окремий проект. Транспортування - кранова вантажівка з гідроманіпулятором, заїзд через ворота 3+ м висоти. Підключення гідравліки, заливка масла у гідросистему, центрування шпинделя - все вимагає сервісного інженера Proma. Не намагайтесь робити це самостійно, у промислового обладнання інакша культура запуску.
З цим товаром купують
Базовий комплект для запуску виробництва:
- Магнітна плита електромагнітна 300×500 мм - для фіксації сталевих деталей без затискачів
- Шліфувальні диски Proma 250×25×31,75 мм різних зернистостей (40, 60, 80, 120) - під різні етапи обробки
- Алмазний правочний олівець для відновлення геометрії диска
- Гідравлічне масло ISO VG 32 - 100 л для початкового заливання і запасу
- Емульсійне охолодне ЕТ-2 - для системи подачі ЗОР
- Висотомер цифровий точністю 0,001 мм - для контролю готових деталей
FAQ - типові запитання покупців
Яка точність шліфування у реальних умовах?
При правильно встановленому фундаменті, прогрітому верстаті (30-40 хв холостого ходу) і свіжо-виправленому диску точність по площинності становить 0,005-0,008 мм на 1 м довжини стола. Шорсткість Ra 0,32-0,63 мкм. Це фінішна точність, придатна для штампового і прес-формового виробництва. Для деталей вищого класу точності (Ra 0,16 і менше) потрібен спеціальний дрібнозернистий диск і ретельне налаштування подачі.
Чи можна обробляти на ньому загартовану сталь?
Так, це його прямий профіль. Шліфує сталь твердістю HRC 60-65 (Х12МФ, ШХ15, Р6М5, інструментальні сталі) без проблем при використанні дисків з відповідного абразиву. Для нержавіючої сталі і кольорових металів вибирайте дрібнішу зернистість і м'якший зв'язник - інакше диск засалюється.
Потрібна окрема витяжна вентиляція?
Так. При шліфуванні утворюється дрібний металевий пил і пари охолодного емульсолу. Витяжка з фільтрацією 1500-2000 м³/год обов'язкова, інакше виходить накопичення пилу у легенях оператора і забруднення сусіднього обладнання. Стандарт промислової безпеки в Україні цього прямо вимагає для шліфувальних верстатів.
Скільки коштує сервісне обслуговування?
Планове ТО раз на 6 місяців: заміна гідравлічного масла, чистка магістралей, перевірка центрування шпинделя, регулювання направляючих. Послуга інженера Proma в Україні - 8000-15000 грн за ТО плюс матеріали. При активній експлуатації у 2 зміни підшипники шпинделя міняються раз на 3-4 роки (15-25 тис. грн з роботою). Це нормальний рівень витрат для верстата вартістю 1,5-2 млн грн.
Чи доступні запчастини в Україні?
Так, Proma має офіційного дистриб'ютора в Україні з прямими поставками з Чехії. Стандартні запчастини (фільтри, манжети, ущільнення, ремені) на складі. Спеціальні (підшипники шпинделя, гідроциліндри, плати керування) під замовлення 3-6 тижнів. Бренд Proma присутній на українському ринку понад 20 років, сервісна підтримка реальна.
Підсумок майстра: PBP-400A - це не «купив верстат у гараж». Це обладнання, під яке планується виробництво на 7-10 років вперед: інструментальний цех, фірма з виробництва штампів, серійне машинобудування, ремонт прес-форм. Якщо ви маєте конкретний потік деталей у 200+ нормо-годин шліфування на місяць - PBP-400A окупиться за 18-24 місяці і прослужить наступних 15-20 років. Для разових задач або малих обсягів - переплата у 3-5 разів за непотрібний ресурс. Перед покупкою обов'язково проконсультуйтеся з інженером Proma щодо вимог до цеху, фундаменту і системи енергопостачання.
Повні технічні характеристики Proma PBP-400A
PBP-400A це чеський плоскошліфувальний верстат з ручним поздовжнім і поперечним переміщенням столу без гідравліки, розрахований на невеликі виробничі дільниці, інструментальні цехи і серйозних любителів точної механообробки. Клас точності тут вищий, ніж у побутових шліфмашин, але нижчий за важкі промислові моделі з гідравлічним столом і ЧПУ, тому це оптимальний варіант "робочого коня" для доводки площин, шліфування штампів, ножів, вимірювального інструменту. Нижче зведені характеристики з паспорта верстата і моїх спостережень при налаштуванні і ремонті кількох екземплярів.
| Розмір робочого столу | 400 х 200 мм |
| Поздовжній хід столу | 420 мм (ручний, маховиком) |
| Поперечний хід столу | 250 мм (ручний, маховиком з ноніусом) |
| Вертикальне переміщення шпиндельної бабки | ціна поділки 0.01 мм |
| Макс. висота деталі під колом | приблизно 350-400 мм (залежно від оснащення) |
| Розмір шліфувального круга | 200 х 20 х 32 мм (Ø х ширина х отвір) |
| Швидкість обертання шпинделя | 2850 об/хв |
| Потужність двигуна шпинделя | 1.1-1.5 кВт |
| Напруга живлення | 380В три фази (є виконання під 230В) |
| Електромагнітна плита (опційно) | 400 х 200 мм |
| Точність обробки (площинність) | до 0.01-0.02 мм на довжині столу при справному стані верстата |
| Вага верстата | приблизно 380-420 кг |
| Система охолодження | насос СОЖ з баком, підведення до зони різання |
| Гарантія | 12 місяців за умови дотримання регламенту ТО |
Інструкція з експлуатації Proma PBP-400A
Встановлення і вирівнювання верстата
Перед першим пуском верстат обов'язково вирівнюється по рівню на фундаменті чи станині через опорні гвинти по всіх чотирьох кутах, допуск не більше 0.02 мм на 1000 мм довжини. Це не формальність без правильного вирівнювання ви ніколи не отримаєте паралельність оброблюваної площини, скільки б не крутили верхню подачу. Після встановлення дайте верстату постояти хоча б добу, щоб напруження в станині і фундаменті стабілізувались, і перевірте рівень ще раз.
Балансування і правка шліфувального круга
Новий круг завжди має внутрішній дисбаланс через нерівномірність зернистості і зв'язки, тому перед першим використанням його балансують на спеціальній оправці з балансувальними вантажами, інакше отримаєте хвилясту поверхню і прискорений знос підшипників шпинделя. Правка (дресінг) виконується алмазним олівцем або роликовим правильним пристроєм, встановленим на столі: подача правника невелика, 0.01-0.02 мм за прохід, кілька проходів до отримання рівної ріжучої поверхні без биття. Правте круг щоразу, коли він починає "засалюватись" (глянсова поверхня замість матової) або коли деталь починає горіти при тому самому режимі різання.
Встановлення деталі і робота з електромагнітною плитою
Для феромагнітних деталей найзручніше кріплення це електромагнітна плита: деталь кладеться на чисту, знежирену поверхню плити, вмикається намагнічування, перевіряється надійність утримання легким постукуванням чи спробою зрушити деталь рукою перед увімкненням шпинделя. Для немагнітних матеріалів (кольорові метали, загартовані деталі з залишковим магнетизмом, який заважає точності) використовуйте лещата чи спеціальні притискні пристосування. Товщину зняття за один прохід тримайте невеликою 0.01-0.03 мм на чистових проходах, до 0.05-0.08 мм на чорнових, залежно від твердості матеріалу і стану круга.
Режими шліфування і подача СОЖ
СОЖ (охолоджувальна рідина) обов'язкова при будь-якому серйозному знятті металу вона відводить тепло від зони різання, вимиває стружку із зерна круга і подовжує його ресурс. Без охолодження на загартованих сталях майже гарантовано отримаєте припалення поверхні (видимі жовто-коричневі плями) це локальний відпуск металу через перегрів, який псує деталь остаточно. Емульсію готуйте за рекомендацією виробника концентрату, зазвичай 3-5% у воді, і міняйте рідину повністю раз на 1-2 місяці активної роботи вона псується і починає смердіти набагато швидше, ніж здається.
Вибір зернистості і твердості круга під задачу
Для чорнового зняття великого припуску беріть круг грубої зернистості 40-46 на керамічній зв'язці середньої твердості, він швидко знімає метал, але лишає грубішу поверхню, яку потім доведеться дочищати. Для фінішного доведення (вимірювальний інструмент, штампи, поверхні під притирання) переходьте на дрібну зернистість 60-80 середньої або м'якої твердості, м'якший круг самозаточується під час роботи і не "засалюється" так швидко, як твердий. Для загартованих сталей високої твердості беріть круги на основі електрокорунду (25А) з м'якшою зв'язкою, для жароміцних і нержавіючих сталей краще підходять круги на основі карбіду кремнію (63С) вони ріжуть агресивніше саме такі труднооброблювані матеріали. Помилка з вибором зв'язки і зернистості це найчастіша причина скарг на припалення чи погану чистоту поверхні, а не несправність самого верстата.
Техніка безпеки і захист оператора
Обов'язково працюйте в захисних окулярах або з опущеним прозорим щитком абразивний пил і дрібні частинки при висиханні СОЖ літають далі, ніж здається на перший погляд. При сухому шліфуванні (без охолодження, для короткочасних легких операцій) обов'язково використовуйте респіратор дрібний абразивний і металевий пил шкідливий для дихальних шляхів при накопиченні. Перед заміною круга завжди відключайте верстат від мережі і чекайте повної зупинки шпинделя за інерцією колесо може обертатись ще 20-30 секунд після вимкнення. Ніколи не використовуйте круг з тріщиною чи сколом, навіть невеликим на високих обертах шпинделя такий круг може розлетітися, а це вже серйозна травма.
Регламент ТО
Щодня перед роботою: перевірити рівень і чистоту СОЖ, оглянути круг на предмет сколів чи тріщин (простукати дерев'яною ручкою підвішений круг має видавати чистий дзвінкий звук, глухий звук ознака тріщини, такий круг використовувати не можна). Щотижня: змастити напрямні столу тонким шаром індустріальної оливи, перевірити люфт маховиків поперечної і поздовжньої подачі. Щомісяця: перевірити натяг пасків приводу шпинделя, стан щіток двигуна (якщо є колекторний привід), очистити фільтр СОЖ від шламу. Раз на рік: перевірка і за потреби заміна підшипників шпинделя, повне промивання системи охолодження, перевірка геометрії столу і напрямних на знос індикатором годинникового типу.
Типові проблеми і поломки Proma PBP-400A
Хвиляста поверхня або сліди вібрації
Найчастіша причина розбалансований шліфувальний круг перебалансуйте його на оправці. Друга причина знос підшипників шпинделя перевіряється на биття індикатором, при люфті понад 0.01 мм підшипники підлягають заміні. Третя причина слабке кріплення деталі на електромагнітній плиті чи в лещатах, деталь мікроскопічно "гуляє" під час проходу. Четверта ослаблені напрямні столу через знос чи неправильне регулювання клинів компенсації люфту.
Припалення (жовто-коричневі плями) на деталі
Недостатнє охолодження перевірте, чи не забитий насос СОЖ, чи доходить рідина безпосередньо до зони контакту круга з деталлю. Затуплений або засалений круг вчасно не правлений, різальні зерна вже не ріжуть, а труть і генерують тепло. Занадто велика глибина зняття за прохід зменшіть подачу, особливо на загартованих і жароміцних сталях. Занадто тверда для матеріалу зв'язка круга потрібен м'якший круг, який швидше самозаточується.
Круг швидко "засалюється" (глянсова поверхня)
Оброблюваний матеріал занадто м'який або в'язкий (алюміній, мідь, деякі неіржавіючі сталі) для цього обраного круга потрібен спеціальний круг з відкритою структурою або інша зв'язка. Недостатня подача СОЖ мастило-охолоджуюча рідина вимиває забиті зерном частинки металу, без неї круг забивається швидше. Занадто дрібна глибина зняття парадоксально, надто обережне шліфування без зняття металу теж забиває круг, потрібен періодичний правочий прохід.
Втрата точності, деталь виходить не паралельна
Порушено вирівнювання верстата з часом вібрація і температурні деформації зміщують станину, перевірте рівень і перевстановіть за потреби. Знос напрямних столу перевіряється щупом чи індикатором на різних ділянках ходу, за значного зносу потрібне шабрування чи заміна напрямних планок. Втрата намагніченості плити (для феромагнітних деталей) перевірте утримувальну силу, за потреби плита підлягає ремонту чи заміні котушок.
Витратні матеріали і запчастини для Proma PBP-400A
Шліфувальні круги 200х20х32 мм різної зернистості і твердості: для чорнового зняття грубозернисті на керамічній зв'язці (наприклад 25А або 14А з зернистістю 40-46), для чистового доведення дрібнозернисті м'якої твердості (зернистість 60-80), для труднооброблюваних жароміцних і нержавіючих сталей круги на основі карбіду кремнію 63С. Алмазний олівець для правки круга, конічний або з одним кристалом достатньо для періодичної правки, для інтенсивного виробничого використання зручніший роликовий алмазний правильний пристрій, встановлений безпосередньо на столі. Емульсійний концентрат для СОЖ будь-який промисловий для шліфувальних робіт, розводиться водою до робочої концентрації 3-5%. Індустріальна олива для змащення напрямних столу і ходових гвинтів, легка марка типу И-20 або аналог. Підшипники шпинделя за потреби заміни беріть тільки прецизійного класу точності (P4 або вище), звичайні промислові підшипники не дадуть потрібної точності обертання і швидко приведуть до биття круга. Захисні окуляри чи щиток і респіратор для сухого шліфування хоч і не витратний матеріал верстата в прямому сенсі, але постійна потреба при регулярній роботі, тримайте кілька комплектів про запас на майстерню.
